КЭП
Представленный Вами заводской станок относится к классу ХОББИ. На нем хорошо точить круглые пилы для ручных паркеток, но если на нем точить форматные комплекты, они тоже будут сперва хорошо резать, но не долго ... после каждой заточки на таком ХОББИ-станке величина пробега между заточками у форматного комплекта будет снижаться. А моя самоделка позволяет удерживать величину пробега между заточками в норме. Это очень важно для предприятий, раскраивающих ЛДСП. И совершенно не важно для хобби инструмента, который не используется для резки ламината. Т.е. разница в весе связана с разницей в точности.

потому что у заточных станков класса ХОББИ такой параметр как глубина стачивания либо не устанавливается вообще, либо устанавливается с точностью плюс минус лапоть. В результате на разных зубах Вы стачиваете разную толщину. Где-то сильнее надавил – больше сточил, где-то дольше подержал, еще больше сточил. И с каждой такой заточкой разница в толщине зубов увеличивается. При пилении нагрузка начинает распределяться все неравномернее - на более толстые зубы приходится все больше нагрузки, на более тонкие - все меньше. Пока толстые зубы, принимающие на себя основную часть нагрузки, острые, диск режет хорошо. Но под такой нагрузкой они быстро тупятся и начинают крошить кромку.

Пример:
после третьей заточки подрезного диска на 24 зуба на хобби-станке  разница в толщине зубов такая, что 5 зубов имеют наибольшую толщину по сравнению с остальными. Это значит, что на эти 5 зубов будет приходиться нагрузка, большая, чем на все остальные. Пока эти пять зубов острые, диск пилит хорошо. Но поскольку нагрузка большая, эти пять зубов быстро затупятся, но при этом будут продолжать принимать на себя основную нагрузку. В результате эти 5 зубов и сами не пилят и другим не дают. Несмотря на то, что у диска еще 19 достаточно острых зубов, диск начинает крошить кромку среза ламината.

А на моей самоделке толщина стачивания устанавливается по шкале нониуса с ценой деления 0,02 мм.  Рассмотрим такую заточку детально. По двум красным прямым мы строим плоскость заточки и настраиваем станок так, чтобы эта плоскость лежала на поверхности лицевой стороны зуба. Будем считать эту плоскость плоскостью старта заточки и устанавливаем ее по шкале поперечной подачи как относительный ноль. Затем включаем станок и начинаем заточку. Вращая одну из ручек продольной подачи (их две – слева и справа, на выбор, кому какой рукой удобнее) подаем зуб на алмазный диск.  В процесее заточки поворачиваем ручку поперечной подачи (она одна ) по шкале, пока не достигнем значения +0,2. Это плоскость финиша заточки, параллельная плоскости старта заточки и удаленная от нее на расстояние 0,2 мм. Именно 0,2 мм мы сточили - это установленная нами глубина стачивания, которая будет одинаковой для всех зубов диска. ( смотри рисунки ниже )

Если в результате предыдущей заточки зубы имеют толщину Хст. (старое значение), то после нашей заточки с установленной глубиной стачивания 0,2 мм они будут иметь толщину Хнов.(новое значение) = Хст.-0,2мм . Толщина всех зубов с одинакова сточностью, достаточной для равномерного распределения нагрузки на все зубы в процессе пиления. Следовательно все зубы при работе тупятся равномерно и обеспечивают максимальный пробег диска между заточками.